ご返信遅くなりました。諸々詳細なご説明ありがとうございます！
大変綺麗に記事にまとまっていた為、自分でもそつなくできるイメージでしたが実際にやってみて至るところで創意工夫を感じ、大変勉強になりました。買うと数万円してしまうモノをこれだけ低コストで生産する方法を体系化し公開してくださり、感謝しかありません。
秋葉原でまたスピーカーを買いなおしてリトライしてみます。
本当にありがとうございます。

ボイスコイル＆センターキャップの所は接着剤を塗ったら軽くフワッと平面になるように置く感じで、あとは自然乾燥でうまく出来ると思います。センターキャップ部分がつぶれても、ボイスコイルの所が生きていれば、振動でうまく出来るとは思います。（僕も何個か失敗してつぶしたり、壊したりもしました）

一番下の円の土台ですが、ボルトの中にボンドを入れて接着させています。
ご指摘の最後まで穴を開けてない理由については、円形の土台として安定しているので、この部分は固定化させてしまおう、という所からです。
穴を貫通させて、土台の両面からナットで固定させても良いとは思いますが、その場合、全体を４点のナットか何かで支えることになって、振動＝音を出すと、全体がかなり不安定になるので、円形の土台で全体を支持させるため、４本の支柱部分と土台部分は完全に接着しています。

ただ、穴を貫通させて、さらに下に土台を用意＆全体を支持させるようにしても良いとは思います。

最初SUの接着剤を使ってしまい粘ついたのと接着性が弱かったので、確認でした。
そして瞬着で先ほど無事接着しましたが、傾かないように強く押し込んだ結果ボイスコイル部分を潰し今度は音が鳴らなくなってしまいました。笑

何れにせよ、大変勉強になっております。
このような記事を公開してくださりありがとうございます。

ついでにもう一点程お伺いさせていただきたく、
下部の支えの3Dプリンタは穴が最後まで空いていないのですがこちらは接着剤など使わず差し込み＋ワッシャー＋ナットのみで固定しているのでしょうか？
自分のやり方が悪いのか、少しぐらついてしまうことがあったため確認になります。

もう少しスピーカーを買い込んでトライしてみます。

思いっきりアロンアルファを使っています。
接着面はその通りです、外周の淵部分の底面ですね。
最初に作ったとき、見事にミスったのですが、小ねじを通す前に接着してしまって（振動を鉄板に伝えるための小ねじですね）、はがし液でコーン部分を取ったりしてました。

接着さえできてしまえば、あとは音を流し込むだけですね。
2台作ると、別々の音を流したり共振させて遊べたりもできると思います。

自分でもパーツを集め現在製作中なのですが、質問があります。

「スピーカーセンターキャップに出力した3Dモデル cone.stl を”M5 80mm なべ小ネジ”を通してから接着剤で完全に固定する。」とのことですが、こちら接着剤はどのようなものを使われておりますでしょうか？

なるべく振動を吸収しない接着剤のほうが良いのかと思うのですが、
アロンアルファのような瞬間接着剤でも大丈夫でしょうか。

また、接着面は3dプリントしたcone.stlの外周、淵部分の底面のみという理解でよろしいでしょうか。

ご返信いただけますと幸いです。何卒よろしくお願い申し上げます。

Hi,

Please download it from github.
https://github.com/noritsuna/gr-quantum

すっぽり入る方が”力(振動)”を伝える意味でも良いとは思います。
ただ、綺麗に入らない場合は致し方ないかなと。
３Dモデルを少し修正＆プリントを試行してジャストサイズになるようにするのは、わりと時間も確かにかかるといえばそうなので。

そうですね…キャップに合わせる部分がポイントにはなるので、キャップ部分をスピーカーのコーンのサイズに合わせた修正モデルを適当に作ってあげるのが良いと思います。

興味深い記事ありがとうございます。以前からクラドニ図に興味があったので大変助かります。

自分でもパーツを集めて作成中なのですが、10cmスピーカーのセンターキャップが、3Dデータのパーツにハマるものが中々見つかりません。この場合、3Dデータをセンターキャップに合わせて、変更するしかないでしょうか？

ご返信いただけましたら幸いです。

よろしくお願い申し上げます。